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蒸壓灰砂磚生産線

  • 産品特點
  • 配置參數
  • 工作範圍
  • 施工案例

蒸壓磚生産線主要工藝流程及設備清單

一、原料處理

用人工按比例將石灰、石膏投入颚式破碎機內破碎到一定粒度。石灰、石膏經破碎機破碎後,由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨或人工加料。經磨細後的石灰、石膏混合料用輸送機送人儲料倉,然後按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機,同時將粉煤灰、骨料按一定比例經皮帶輸送機送到強制攪拌機。最後,加水攪拌輸送至消解倉進行消化。

二、配料攪拌

生産所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料,經輸送設備進入電子配料計量機計量,然後按一定比例經鬥式提升機進入雙臥軸強制攪拌機,加水後進行攪拌,制成的混合料進入連續式消解倉消化,消解後的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌,隨後混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料鬥。

三、壓制成型

蒸養磚生産線壓制成型工藝是整個生産工藝過程中的重要環節,是成品質量達到國家行業標准的關鍵和基礎。經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉,采用自動喂料裝置,將制備好的料經主機壓制成磚坯,然後經自動碼堆機把脫模後的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。 成型的壓力、壓制的速度等對磚的質量影響較大。壓磚機的壓力小,磚坯不密實; 壓制速度快,磚坯內的氣體不能很好排出,會造成磚坯分層和産生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質量應達到標准規定的要求。

四、蒸養擺放

磚坯在蒸壓釜內養護分爲升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養護制度是確保粉煤灰磚質量的前提。碼好磚坯的蒸養小車進入預養區,由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護,養護結束後由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出,用鏟車將小車運至成品堆場,同時進行外觀檢驗,分級堆放。

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年産5000萬塊蒸壓磚生産線主要經濟技術參數
序號指標內容單位指標值
主要産品萬塊理论产量5000萬塊灰砂砖,实际产量按3500萬塊灰砂砖。
1 建設規模
工作制度 每天三班連續工作,工作22.5小時,年工作300天。
主要原材料  
1 /1110720
2 生石灰/13728
年運輸量  
1 運入原料/121072
2 運出産品/140000
主要生産設備  
1 球磨機1
2 雙臥軸強制式攪拌機1
3 連續式消化倉1
4輪碾機XLH16001
5 全自動液壓磚機1
6 蒸壓釜2
7 養護小車120
設備裝機功率KW550
年耗電量萬度250
年耗氣量17500
每日總用水量M340
全廠工作人員40
其中生産工人30(三班倒,每班10人)
十一總用地面積公傾3
建、構築物占地面積M21200
堆場占地面積M21500


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